为深入贯彻落实党中央、国务院关于“推动传统产业高端化、智能化、绿色化发展”的决策部署，紧扣省委、省政府“强工业”行动部署要求，结合我县“十四五”工业发展规划中期评估实际，县工信局成立专项调研组，自2025年6月中旬至7月底，通过“一线走访+座谈交流+数据比对”相结合的方式，深入全县12个乡镇（街道）、23家规上传统企业（涵盖纺织服装、机械制造、绿色食品、新型建材四大主导产业）开展实地调研，并与县发改、科技、人社、生态环境等部门及行业协会、企业代表进行6场专题研讨。现将调研情况报告如下：
一、传统产业改造升级是新质生产力发展的“必由之路”：从“路径依赖”到“动能转换”的现实考量
传统产业是我县工业经济的“压舱石”。据统计，2024年全县规上工业企业中，纺织服装、机械制造、绿色食品、新型建材四大传统产业企业数量占比达78%，产值贡献率62%，吸纳就业人口占全县工业从业人员的73%。调研中，我们深刻认识到：新质生产力并非“另起炉灶”的新兴产业，而是以科技创新为引领，对传统产业的生产要素进行重新组合、对生产流程进行系统优化、对产业结构进行迭代升级的“升级形态”。
以XX镇纺织产业园为例，这里聚集了我县60%的纺织企业，过去很长一段时间，“低附加值、高能耗、劳动密集”是行业标签——一台细纱机每天需3名工人轮班，吨纱耗电比行业先进水平高15%，产品以初加工坯布为主，利润空间不足5%。2024年以来，在县工信局“传统产业数字化改造专项扶持政策”支持下，园区内XX纺织率先引入智能纺纱系统，通过5G+工业互联网平台实现设备联网、数据实时采集，不仅将单台设备用工降至1人，吨纱综合能耗下降12%，更依托数据建模开发出“差异化纱线”产品，附加值提升30%，带动周边5家企业跟进改造。这一变化让我们直观感受到：传统产业的“旧瓶”只要装上创新的“新酒”，完全可以成为新质生产力的“孵化器”。
再观机械制造产业，作为我县“老牌支柱”，过去主要生产通用零部件，技术含量低、市场竞争激烈。2025年上半年，XX机械通过与高校共建“智能装备联合实验室”，将工业机器人技术应用于汽车零部件生产线，成功开发出“新能源汽车精密齿轮箱”，产品被国内某头部车企纳入供应商体系，企业产值同比翻番。企业负责人坦言：“以前总觉得‘老本行’干不出新花样，现在才明白，只要盯着市场需求转、跟着技术前沿走，传统产业一样能‘老树发新芽’。”
这些案例印证了一个规律：新质生产力的培育，不是要“淘汰传统产业”，而是要通过技术创新、模式创新、管理创新，推动传统产业从“要素驱动”向“创新驱动”转变、从“规模扩张”向“质量效益”转变、从“低端供给”向“高端供给”转变。对我县而言，这既是应对资源环境约束趋紧、劳动力成本上升的“必答题”，更是推动县域经济高质量发展的“关键招”。
二、传统产业改造升级的“现实图景”,成效初显但瓶颈犹存的多维观察
本次调研覆盖我县四大传统产业，通过发放调查问卷（回收有效问卷217份）、现场查看生产车间、查阅企业财务报表等方式，梳理出当前传统产业改造升级的“三个阶段性特征”和“三大共性矛盾”。
（一）成效初显：三大领域的“看得见的变化”
1. 智能化改造“点上突破”。 23家被调研企业中，14家已实施或正在推进智能化改造，占比60.9%。其中，纺织企业普遍引入自动络筒机、智能分拣系统，生产效率平均提升25%；机械制造企业中，80%的企业应用了CAD/CAE设计软件，部分企业试点“数字孪生”技术，产品研发周期缩短30%；绿色食品企业通过自动化生产线改造，人工操作环节减少40%，食品安全可控性显著提高。XX食品公司负责人介绍：“过去生产腌菜靠人工翻坛，现在用智能发酵罐，温度、湿度自动调控，不仅产量翻了一倍，亚硝酸盐超标风险也降到了零。”
2. 绿色化转型“梯度推进”。 在环保政策倒逼和市场消费升级双重作用下，传统产业的“绿色意识”明显增强。调研显示，17家企业通过了ISO14001环境管理体系认证，较2023年增加8家；12家企业实施了余热回收、废水循环利用项目，单位产值能耗同比下降8.6%。XX建材公司投资300万元改造燃煤锅炉，采用生物质燃料+超低排放技术，每年减少二氧化碳排放1.2万吨，不仅获得省级“绿色工厂”认定，还因环保指标达标拿到了某重点工程的长期订单。
