尊敬的各位领导、同志们：
当前，正值安全生产治本攻坚三年行动进入关键阶段、 “十四五”安全生产规划冲刺收官的重要时期，我们却在近期的安全生产工作中暴露出严重问题。所在单位不仅隐患排查不够深入、责任落实存在差距，还发生了[具体轻微安全事件]，这一事件犹如一记警钟，无情地敲响了我们在安全生产管理方面的短板和不足。这不仅违背了“人民至上、生命至上”的崇高理念，也给整体的安全工作拖了后腿，影响了大局。今天，我怀着万分愧疚与深深自责的心情在这里作检讨，秉持“直面问题不回避、剖析症结不遮掩、整改落实不含糊”的态度，下定决心把安全生产的短板补齐、防线筑牢。下面，我从五个方面进行检讨与表态：
一、摆问题，直面短板不推诿
此次问题的暴露并非偶然，而是我们在安全生产工作中长期积累的短板集中爆发，必须逐一明确、深刻反思。
（ 一） 隐患排查浮于浅表。 日常排查工作存在严重的 “重显轻隐、重常轻特”问题。对于车间设备表面的破损、物料的杂乱堆放等明显隐患，我们能够及时察觉，但对于管道内部的腐蚀、电机轴承的磨损等隐蔽性隐患，却未能充分运用“红外热成像仪、超声波检测仪”等专业工具进行深入排查，致使部分设备在“带病”状态下持续运行。在排查区域上，对常规生产区域的排查频率较高，但对闲置仓库、地下电缆沟、临时施工场地等特殊区域的排查覆盖率不足 80 %，甚至出现了“漏查”的情况。在风险研判方面，对于“高温天气+设备高负荷运转”“暴雨季节+户外登高作业”等交叉风险，未能有效运用 LEC 法进行科学的分级评估，导致防控措施缺乏针对性。
（ 二） 责任传导层层递减。 虽然我们建立了 “四级责任体系”，但在实际落实过程中却出现了“上热中温下冷”的现象。公司层面制定了详细的责任清单，但到了部门层面，存在“照抄照搬”的问题，没有结合具体业务特点进一步细化岗位责任。班组长对员工的安全交底往往流于形式，对于新入职员工和转岗员工，没有进行“一对一”的风险告知和专项培训。部分管理人员存在“重生产、轻安全”的错误倾向，在订单高峰期，默许甚至鼓励员工“简化安全操作流程、缩短设备维护时间”，导致责任链条出现断裂。
（ 三） 应急准备形同虚设。 应急管理工作存在 “预案不实用、演练走过场、物资储备不足”等突出问题。修订后的应急预案仍存在大量“模板化”内容，对于“易燃易爆品泄漏、电气设备火灾”等实际可能发生的场景，没有明确具体的处置步骤和物资调配路径。应急演练大多是“提前安排、按部就班”，员工对“灭火器的正确使用方法、急救包扎的基本流程”掌握不熟练，甚至在演练中出现“找不到消防器材存放位置”的尴尬情况。应急物资储备存在“重数量、轻质量”的问题，部分车间的消防器材压力不足、急救药品过期，且未按照规定每月进行盘点和更新。
（ 四） 双重预防落实乏力。 风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制未能有效落地。风险辨识工作仅覆盖了主要生产设备，对于 “新生产工艺、新业务模式”（如新增的自动化生产线）所带来的风险，没有及时更新风险清单。隐患整改存在“重销号、轻复查”的问题，部分一般隐患虽然标注“已整改”，但未进行复查验证，导致问题反复出现。对员工的双重预防知识培训不足，近 30 %的员工不清楚“红橙黄蓝”四级风险的分级标准，难以主动参与到风险防控工作中来。
二、挖根源，剖析症结不护短
透过问题的表象，深入挖掘根源，我们发现主要是在思想认识、管理机制、人员能力三个方面存在偏差，必须深刻反思、引以为戒。
（ 一） 思想认识存在偏差。 根本原因在于 “忧患意识淡薄、底线思维缺失”。存在“经验主义”的错误观念，认为“过去没出过事，现在也不会出事”，对安全生产形势的严峻性和复杂性认识不足。在生产任务繁重时，潜意识里将“保进度、赶产量”放在首位，忽视了安全生产的重要性，导致安全管理工作被边缘化。存在“侥幸心理”，觉得“小隐患不会引发大事故”，对排查出的“设备轻微震动、线路轻微破损”等问题，总是抱着“等忙完这一阵再处理”的想法，未能及时采取整改措施。存在“麻痹心态”，对上级部署的安全生产任务和风险防控要求，仅仅停留在“开会传达、文件转发”的层面，没有真正深入基层抓落实。
